Советы по регулировке краскопульта

Точная настройка распылителя краски — база хорошей эксплуатации инструмента и хорошего покрытия краской на поверхность. Настройка в себя включает пару этапов: подготовку краски, установку размера факела, обозначение благоприятного давления и регулировку подачи краски.

Если оборудование настроено правильно, лакокрасочный материал ляжет одинаковым слоем без потеков и наплывов. Неверно настроенный краскораспылитель — одна из главных причин неровно окрашенного и долго сохнущего покрытия. Благодаря этому к процессу настройки необходимо отнестись со всей предполагаемой внимательностью.

Подготовка лакокрасочного материала

Для подготовки краски потребуется размеченная пластиковая посуда или мерная линейка. Компании-изготовители устанавливают на упаковке информацию о пропорциях смешивания смеси с активирующим веществом. Например, маркировка 2х1 указывает на соотношение 2 частей краски к одной части активатора.

Для более точного контроля пропорций потребуется мерная линейка. Если ее нет в наличии, можно применять емкость с нанесённой на ней калибровкой.

Один из основных показателей для хорошего покрытия краской краскораспылителем — вязкость состава. Дабы получить краску необходимой густоты, в активированную смесь добавляется растворитель. Кажется, все просто, однако далеко не любой производитель сообщает достаточное число растворителя для добавки в краску. Благодаря этому в подобных вариантах нужно будет действовать способом проб. Опытные мастера приготавливают смесь на глаз — без применения мерной посуды. Новичкам же можно посоветовать покупать только те составы, на упаковке которых есть детальный инструктаж для создания смеси.

Совет! Если на упаковке написано, например, 2х1+15%, то кроме 2 частей краски и 1 части активатора потребуется 15% растворителя.

Если в планах есть создание эффекта «металлик» либо же поверхности необходимо дать особенные свойства защиты, нужно нанесение 2 слоев краски. Вначале наносится базисный слой, а потом — лак на основе акрилатов.

Лак на основе акрила готовится, исходя из рекомендаций компании-изготовителя. Причем если покрытие будет состоять из 2 слоев, активировать краску не надо, так поверхность просохнет благодаря испарению растворителя.

Технические характеристики распылителя краски

Краскораспылитель создан так, что все основные параметры его работы поддаются регулированию.

Конструкция распылителя краски

Прибор состоит из таких элементов:

  • бака с фильтровкой для лакокрасочного состава (объем от 100 до 250 миллилитров);
  • сопла, приспособленного для размельчения краски;
  • контроллера подачи закваски;
  • рукояти;
  • контроллера пятна распыления (применяется круглая или плоская разбивка);
  • сопла с железной иглой и двойным пневматическим диффузором;
  • контроллера подачи потока воздуха.

Разновидности распылителей

Существует очень много видов окрасочных пистолетов, однако к намного более продвинутым, обеспечивающим максимальное качество покраски относятся следующие системы:

  1. HVLP — потребляют много сжатого воздуха и дают невысокое давление на выходе.
  2. LVLP — отличаются маленьким объемом сжатого воздуха и низким давлением на выходе.

Более того, распылители краски LVLP делятся еще на более десяти видов (LPH, Trans Tech, RP). При этом какой-нибудь большой разницы между перечисленными моделями нет. Речь идет лишь о различных производителях, которые любят свою маркировку.

Типовые конвенциональные устройства функционируют при входном давлении, составляющем 3-4 атмосферы. При этом уровни давления при входе и выходе примерно равные. Поэтому по показаниям давления на манометре можно судить и об уровне давления распыления.

У пистолетов системы HVLP показатель давления при входе в большинстве случаев равён 2 атмосферам, а на выходе — 0,7 атмосферы. При этом есть жёсткая пропорциональная зависимость показателей один от одного: если сделать меньше давление при входе до 1 атмосферы, на выходе будет ровно 0,35 атмосферы.

Краскораспылители LVLP-типа соединяют воедино в себе положительные качества старых конвенциональных модель и систем HVLP. Устройства потребляют немного воздуха, однако при этом дают великолепнеый показатель переноса краски (более 65%). Давление при входе в систему может составлять от 1,5 до 2 атмосфер, а на выходе не превышает 1,2 атмосферы.

Более точные показатели давления ставятся с помощью особенной проверочной воздушной головки, оборудованной парой приборов для определения величины давления. Один прибор для определения величины давления меряет давление на центральном канале, другой — на боковом. Необходимо сказать, что такие головки используются редко, так как в комплект они не входят. В большинстве случаев давление на выходе находится под контролем, исходя из показателя давления при входе.

Настройка

Вначале следует залить в бак лакокрасочный состав. Настройка включает проведение испытаний на в горизонтальном положении расположившейся поверхности. Советуется для этих целей применять лист ватмана, зафиксированный на поверхности стены.

Регулировка размера факела

Настройка находится в установке подходящей ширины факела. При выставлении ширины рекомендуется отталкиваться от площади поверхности которая обрабатывается. Если предстоит неширокий цветовой переход или необходимо освежить несущественную область, потребуется маленькая ширина факела.

При полном окрашивании поверхности лучше всего выставить максимально предполагаемую ширину факела. Это даст возможность наносить краску одинаково, а еще обеспечит нормальную скорость покрытия краской.

Необходимо обратить свое внимание! Чем меньше ширина факела, тем менее насыщенной обязана быть подача воздуха.

Настройка уровня давления

Подобрать верное давление очень нелегко. Проблема в том, что выбор этого параметра может изменяться в зависимости от обстоятельств. Хороший показатель зависит от модели краскораспылителя, а еще от варианта и вязкости лакокрасочного материала. Благодаря этому для подбора необходимого уровня давления вряд ли можно обойтись без тестовой поверхности, на которую выполняется несколько проб. При этом перед каждой пробой давление воздуха возрастает.

После первой пробы поверхность изучается на размер и формы капель, рельеф покрытия, характер разбрызгивания в нижних и верхних участках рисунка. По результатам исследования можно прийти к конкретным выводам:

  1. Растянутые капли, большие и уплотненные пятна появляются из-за через чур небольшого давления.
  2. Если на ватмане образовалось пятно в виде восьмерки — давление необходимо сделать меньше.
  3. Если рисунок по собственным очертаниям схож на банан, полумесяц или грушу, быстрее всего, засорена воздушная головка, дюза или сопло.

В ходе настройки необходимо получить растянутую форму факела. Не должно быть никаких потеков или уплотнений. Во время настройки подходящее расстояние от разбрызгивателя до ватмана — 25-30 сантиметров. При чистовой отделке поверхности необходимо придерживаться рекомендаций изготовителя относительно возможного расстояния. Головка во время тестирования должна находиться горизонтально.

Контроллер воздуха в различных типах краскораспылителя может быть вмонтированным в рукоядка либо же снимающимся. Во время работы со снимающимся регулятором рекомендуется открыть его на участке стыковки ресивера со шлангом. Если регулятор встроенный, менять давление возможно лишь при нажатом курке, иначе после нажатия на курок давление резко упадет, и прибор будет разбивать краску плохо.

Настройка факела распылителя краски

Настройка подачи краски

Когда поставлен размер факела и подобрано подобающее давление, приступают к регулировке подачи краски. Для этой цели винт закручивается до конца, а потом отпускается на пару оборотов.

Необходимо обратить свое внимание! Не нужно сразу настраивать мощную подачу, так как это приводит к высокому расходу материала, загрязнению окрасочной камеры и порче поверхности из-за возникших потеков. Намного целесообразнее медленно прибавлять подачу.

Винт для регулировки уменьшает движение железной иглы. При подобном устройстве игла неспособна полноценно открыть выход для лакокрасочного материала. Благодаря этому у оператора краскораспылителя возникает возможность приспособиться к работе устройства, открывая винт и регулируя подачу силой давления на курок.

Действия при появлении неисправностей

  1. Если повреждено отверстие головки, рекомендуется сделать замену всего узла, а еще почистить центральное отверстие и сопло. Возможно, потребуется замена иглы.
  2. Если на боковом отверстии головки есть изъяны, можно попытаться их осторожно удалить.
  3. Если например перетянута гайка направляющей втулки иглы, нужно очистить шток воздушного клапана. После этого необходимо немножко переставить факел, чуть раскрутить гайки и почистить иглу, а еще окрасочную головку. Возможно, потребуется замена иглы и штока клапана.
  4. Если движения рычага через чур тугие, необходимо вычистить шток воздушного клапана.
  5. Смещенный в сторону оси распылителя краски факел может указывать на забив в воздушной головке или отверстиях по обоим бокам. Поможет замена пневматической головки, а как максимум — очистка ее боковых отверстий.
  6. Если бак впускает воздух, необходимо заменить иглу или окрасочную головку.
  7. Когда факел выдаёт несимметричный отпечаток, возможен забив окрасочной головки, недостаток сопла или центрального отверстия воздушной головки. Нужна замена головки и иглы. Также может выручить чистка данных деталей.
  8. Если в распылителе краски нет подачи краски, причина может быть в трудности с давлением. Необходимо настроить такой параметр. Если регулировка не смогла помочь, возможен забив или повреждение иглы. Данные детали необходимо сменить.
  9. Подтеки краски указывают на забив конуса сопла или через чур затянутую гайку в направляющей втулке. Нужно сделать слабее гайку, очистить сопло либо же сделать замену головки и иглы.
  10. Если работа факела прерывчатая, вероятен недостаток конуса сопла или неудовлетворительная затяжка окрасочной головки. Также возможен износ прокладки. Поправить ситуацию можно затягиванием головки или заменой повреждённых деталей.

Процесс чистки сопла распылителя краски

Несколько советов которые будут полезны

Во время эксплуатации и хранения оборудования рекомендуется исполнять следующие условия:

  1. После любого применения распылителя краски необходимо тщательно мыть.
  2. Даже не очень большой забив в баке приводит к прерывистости и неравномерности покрытия краской.
  3. Краскораспылитель можно сохранять исключительно в сухом месте. Перед тем как поместить оборудование на хранение, необходимо его разобрать и вымыть.
  4. Если чистить прибор при помощи железных устройств, можно повредить сопло или пневматическую головку.

Также экономить не нужно во время покупки краскораспылителя. Если приспособление собрано из дешевых элементов, то никакая регулировка распылителя краски не обеспечит хорошего качества покрытия краской. Не рекомендуется покупать довольно недорогие пульверизаторы из Китая. Не обращая внимания на маленькие цены, подобные аппараты, в основном, очень тяжело поддаются настройке. Стоит еще сказать, что для работы с китайскими распылителями краски подойдёт далеко не любая краска.

Перед приобретением краскораспылителя лучше всего внимательно изучить присущие на рынке предложения. Также будет не лишним выяснить отзывы о тех либо других моделях на просторах интернета или попросить совета у друзей профессионалов.

Регулировка клапанов cbr 600 f4 — часть 1


Оставить комментарий