Свойства и характеристики эмалей марок ко-8101, ко-8104, ко-8111, ко-870 и ко-868

Свойства и характеристики эмалей марок ко-8101, ко-8104, ко-8111, ко-870 и ко-868

Использование красок с очень высокой термической устойчивостью оправданно на производстве, во многих добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают обезопасить изделия из металла и увеличивают их служебный срок. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и подобные средства.

Термоустойчивые эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют большое преимущество перед прочими в термической устойчивости. Получение огнеупорного материала достигается путем создания полимерные молекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода самые крепкие. Также необходимые свойства средствам придают разные целевые добавки:

  • антикоррозийные вещества;
  • акриловые лаки;
  • карбидные слои;
  • смолы на эпоксидной основе;
  • этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения необходимого цвета в состав вводят специализированные пигменты. Их база тоже термостойкая, благодаря этому цвет не тратит яркости даже при большой температуре. Очень часто краски наносят на металл, потому что они дают защиту поверхности от ржавчины. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они используются в условиях агрессивной среды.

Специфики эмалей такие:

  • держат нагревание до +600 градусов;
  • стойки к действию пара, влаги, осадков атмосферы, лучей солнца, ряда веществ на основе химии (хлора и т.д.);
  • не просят термозакаливания;
  • имеют хорошие показатели сцепки с поверхностями;
  • легко наносятся;
  • используют в наружных и внутренних работах;
  • после полного схватывания не токсичные;
  • дают качества декоративного характера.

В настоящий момент аналогичные лакокрасочные материалы повсеместно применяют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они используются на электрических станциях, морских фирмах, ими делают окраску отопительных труб, печей, армированных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые очень схожи, но еще владеют рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Противокорозийная эмаль КО-8101 применяется при температуре -60…+600 градусов, в основном для покрытия краской выхлопных систем автомобилей, для нанесения на магистрали из труб, печи, системы теплопроводов. Целью считается защита от коррозийного разрушения и придание привлекательного наружного вида изделиям.

Цвета эмали:

  • черный;
  • серый;
  • синий;
  • зеленый;
  • белый;
  • красный;
  • бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не просит особенной подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени. Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.

КО-8111

Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.

КО-870

Эта эмаль по своим характеристикам почти что не выделяется от предыдущих, однако имеет довольно большие показатели стойкости к действию воды. Благодаря этому ее можно использовать там, где есть контакт изделий с влагой, встречается очень высокая влажность воздуха. Средство прекрасно себя проявило в работе на чистом воздухе, где поверхности склонны к прямому действию осадков. Область использования – бетонные и заборы из кирпича и прочие изделия, техника, газовые и паровые турбины, резервные электростанции. Как и аналоги, материал выпускается в разной гамме цветов.

КО-868

Используется именно там, где на поверхности действует не только высокая температура, но и очень высокая влажность. Допускается наносить средство на бетон, декоративный камень, кирпич, но ключевым защитным материалом считается металл. Очень часто эмаль применяют для нанесения на:

  • магистрали из труб;
  • технику для строительства;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельскохозяйственную технику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он прекрасно ложится даже при минусовых температурах, выдержит до +600 градусов.

Характеристики эмалей

Характеристики в техническом плане термоустойчивых эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они показаны в таблице ниже и включают все ключевые показатели средств.

Показатель, единица измеренияКО-8101КО-8104КО-8111
Цветная/серебристая,
сераяКО-870КО-868
Доля сухого остатка, % 40 40 45/38 45 50
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с 25 25 27/27 24 25
Время схватывания при температуре:+20 градусов, ч 2 2 2/2 2 2
+150 градусов, ч 0,5 0,5 0,5/0,5 0,5 0,5
Степень перетира, мкм 60 60 40/40 60 60
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е. 0,4 0,4 0,4/0,4 0,4 0,4
Устойчивость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч 24 96 24/24 100 48
— масла минерального, ч 24 24 -/24 48 24
— бензина, ч 24 24 -/24 48 24
Крепость при ударе по прибору У-1, см 40 10 40/40 40 40
Термическую устойчивость при +600 градусах, ч 5 3 3/3 3
Устойчивость к солевому туману, ч 96 96 100/100 96 100
Адгезия, баллы 1 1 2/1 1 2
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м 150-180 150-180 150-180 130-150 130-150

внешний вид пленки любой эмали обязан быть ровным, гомогенным, матовым или полуматовым. При влиянии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Готовим поверхность

Для абсолютно всех описанных красок есть общая инструкция по подготовительной подготовке поверхностей. Для улучшения схватывания с базой проводят такие мероприятия по подготовке:

  • окрашиваемое изделие почистить от грязи, пыли, солей, жира и других загрязнителей;
  • удалить всю имеющуюся ржавчину, а еще краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или некоторые участки);
  • очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно нормам;
  • перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к окрашиваемым работам не позже чем через 6 часов на площадке открытого типа, спустя сутки – в помещении закрытого типа.

Основное требование для хорошего результата – наличие полноценно чистой и сухой основы, тогда материал будет укладываться ровно, иметь качественную склейку.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 подготавливаются согласно одинаковым правилам. Перед использованием материал необходимо тщательно вымешать, чтобы достичь однородности и удалить осадок. После не приступают к покраске еще 10 минут – это нужно для выделения воздушных пузырьков. Перед работой проводят контрольные обмеры, показатели должны быть такими:

  • вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
  • вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
  • вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель меряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, однако не более чем на 30 %. Когда потребуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и держат 10 минут.

Краску КО-8101 готовят подобно, отличие существует только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же начальных условиях. Для разведения применяют ксилол или сольвент.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс покрытия краской ведется так. Нанесение выполняют в два слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распыливанием. Можно наносить средства в электростатическом поле. Рабочие условия:

  • влажность – до 80 %;
  • температура – от -30 до +40 градусов;
  • во время работы на холоде главное смотреть, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса больше точки росы (это требуется для устранения возникновения корок льда, инея);
  • расстояние от сопла разбрызгивателя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На малодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла покрывают краской на 2-3 слоя (перекрестно), создавая сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы ведется «на отлип»). Если температуры нелёгкие, время может возрасти в несколько раз. Бетонные изделия, цемента, поверхности со штукатуркой покрывают краской на 3 слоя.

Сушку финишного покрытия делают не менее 24 часов при температуре +20 градусов, конечное отвердевание встречается во время использования изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдерживать поверхности при температуре 20 градусов 30 минут, потом увеличивать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так на протяжении часа. Если планируется использовать изделия под воздействием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует сделать горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина покрытия которое готово в большинстве случаев составляет 40-50 мкм. Кол-во слоев устанавливается способом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, транспортировать изделия в результате проведения работ по малярке можно спустя трое суток.

Эмаль КО-8101 имеет определенные отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как на случай с другими средствами. Полное отвердевание происходит в ходе эксплуатации изделий при нагревании. Техника горячей сушки делается подобно.

Безопасность

Во время работы с абсолютно любой краской нужно выполнять меры безопасности. Материалы являются ядовитыми, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в зоне работы ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше делать окрашивание изделий на площадках открытого типа и смотреть, чтобы они прекрасно проветривались. Руки обязаны быть защищенными специализированными пастами или перчатками, на лицо одевают респиратор.

Нельзя делать работу в ямах, колодцах, закрытых помещениях, если там не оснащена система вентиляции и отсутствуют средства личной защиты. В подобных условиях необходимо использовать противогаз. Растворители также обуславливают большую опасность возгорания эмалей, благодаря этому в зоне работы не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение выполняют с помощью пены, песка, тонкораспыленной воды.

Условия хранения

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 хранят в закрытой емкости, не позволяя проникания солнечного света, вдалеке от тепла и влаги при -50…+40 градусах. Для эмали КО-8101 условия подобные, но температура -35…+40 градусов.

admin

You must be logged in to post a comment